酚醛樹脂防銹涂料GB/T 25252-2010標(biāo)準(zhǔn)是鑫鼎言防腐涂料小編按照紙質(zhì)版GB/T 25252-2010酚醛樹脂防銹涂料一個(gè)字一個(gè)字碼出來(lái)的,屬于原文照搬請(qǐng)放心參考。
ICS 87.040 G51 GB
中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 25252-2010
酚醛樹脂防銹涂料Phenolic resin anticorrosive coatings
2010-09-26發(fā)布 2011-08-01實(shí)施
中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局 中國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì) 發(fā)布
1、范圍
本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了酚醛樹脂防銹涂料的要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。
本標(biāo)準(zhǔn)適用于以酚醛樹脂或改性酚醛樹脂為主要成膜物質(zhì)制成的酚醛樹脂防銹涂料。主要用于金屬基材表面的保護(hù)和裝飾。
2、規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件,其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn),然而,鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。
GB/T1720-1979 漆膜附著力測(cè)定法
GB/T1762-1979 涂料遮蓋力測(cè)定法
GB/T1728-1979 漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
GB/T1730-2007 色漆和清漆 擺桿阻尼試驗(yàn)(ISO1522:1998,MOD)
GB/T1732-1993 漆膜耐沖擊測(cè)定法
GB/T1766-2008 色漆和清漆 涂層老化的評(píng)級(jí)方法
GB/T3186 色漆、清漆和色漆與清漆用原材料 取樣(GB/T3186-2006,ISO15528:2000,IDT)
GB/T6753.1-2007 色漆、清漆和印刷油墨 研磨細(xì)度的測(cè)定(ISO1524:2000,IDT)
GB/T6753.4-1998 色漆和清漆 用流出杯測(cè)定流出時(shí)間(eqv ISO2431:1993)
GB/T8170 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
GB/T9271-2008 色漆和清漆 標(biāo)準(zhǔn)試板(ISO1514:2004,MOD)
GB/T9274-1988 色漆和清漆 耐液體介質(zhì)的測(cè)定(eqv ISO2812:1974)
GB/T9278 涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度(GB/T9278-2008,ISO3270:1984,Paints and varnishes and their raw materials-Temperatures and humidities for conditioning and testing,IDT)
GB/T9750 涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
GB/T13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的測(cè)定(GB/T13452.2-2008,ISO2808:2007,IDT)
GB/T13491 涂料產(chǎn)品包裝通則
3、要求
產(chǎn)品應(yīng)符合表1的技術(shù)要求。
表1 要求
項(xiàng)目
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指標(biāo)
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紅丹
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鐵紅
|
鋅黃
|
云母氧化鐵
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其它
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在容器中狀態(tài)
|
攪拌混合后無(wú)硬塊,呈均勻狀態(tài)
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流出時(shí)間(ISO6號(hào)杯)/s ≥
|
35
|
45
|
55
|
40
|
45
|
細(xì)度/μm ≤
|
60
|
55
|
50
|
—
|
55a
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遮蓋力/(g/㎡) ≤
|
商定
|
55
|
180
|
商定
|
施工性
|
施涂無(wú)障礙
|
干燥時(shí)間/h ≤
表干
實(shí)干
|
5
24
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涂膜外觀
|
正常
|
耐沖擊性/cm
|
50
|
硬度 ≥
|
0.2
|
0.2
|
0.2
|
0.3
|
0.2
|
附著力/級(jí) ≤
|
2
|
結(jié)皮性(48h)
|
不結(jié)皮
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耐鹽水性(3%NaCl溶液)
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120h
|
45h
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168h
|
120h
|
48h
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無(wú)異常
|
a、含片狀顏料,如鋁粉等顏料的產(chǎn)品除外。
|
4、試驗(yàn)方法
4.1、取樣
產(chǎn)品按GB/T3186規(guī)定取樣,也可按商定方法取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
4.2、試驗(yàn)樣板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)環(huán)境
除另有商定外,制備好的樣板,應(yīng)在GB/T9278規(guī)定的條件下放置規(guī)定時(shí)間后,按有關(guān)檢驗(yàn)方法進(jìn)行性能測(cè)試。干燥時(shí)間、耐沖擊性、硬度、附著力、結(jié)皮性項(xiàng)目應(yīng)在GB/T9278規(guī)定條件下進(jìn)行測(cè)試,其余項(xiàng)目按相關(guān)檢驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的條件進(jìn)行測(cè)試。
4.3、試驗(yàn)樣板的制備
4.3.1、底材的處理
除另有商定外,試驗(yàn)用馬口鐵板、鋼板和玻璃板應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求,馬口鐵板的處理按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行,玻璃板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中7.2的規(guī)定進(jìn)行,鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行。商定的底材材質(zhì)類型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。
4.3.2、試驗(yàn)樣板的制備
除另有商定外,按表2的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板。樣板漆膜厚度的測(cè)定按GB/T13452.2中的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)采用與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定不同的樣板制備方法時(shí),應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。
表2 試驗(yàn)樣板的制備
檢驗(yàn)項(xiàng)目
|
底材類型
|
底材尺寸mm
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涂裝要求
|
施工性、涂膜外觀
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馬口鐵板
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200×100×(0.2-0.3)
|
涂裝一道,干膜厚(23±3)μm,涂裝好的樣板放置24h后,用于漆膜外觀檢查
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干燥時(shí)間
|
馬口鐵板
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120×50×(0.2-0.3)
|
涂裝一道,干膜厚(23±3)μm
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耐沖擊性、附著力
|
馬口鐵板
|
120×50×(0.2-0.3)
|
涂裝一道,干膜厚(23±3)μm,放置48h厚測(cè)試
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硬度
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玻璃板
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90×120×(1.2-2.0)
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耐鹽水性
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鋼板
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120×50×(0.45-0.55)
|
涂裝二道,每道間隔24h,干膜總厚(45±5)μm,放置7d后測(cè)試
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4.4、操作方法
4.4.1、在容器中狀態(tài)
打開容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀,若經(jīng)攪拌易于混合均勻,可評(píng)定為“攪拌混合后無(wú)硬塊,呈均勻狀態(tài)”。
4.4.2、流出時(shí)間
按GB/T6753.4-1998中6號(hào)杯的規(guī)定進(jìn)行。
4.4.3、遮蓋力
按GB/T1726-1979中甲法規(guī)定進(jìn)行。
4.4.5、施工性
如施涂過(guò)程中無(wú)明顯阻力,無(wú)明顯拉絲、氣泡、流掛等現(xiàn)象,可評(píng)定為“施涂無(wú)障礙”。將涂裝好的樣板在溫度(23±2)℃,相對(duì)濕度為(50±5)%的環(huán)境條件下放置24h后,用于涂膜外觀試驗(yàn)。
4.4.6、干燥時(shí)間
表干按GB/T1728-1979中乙法進(jìn)行,實(shí)干按GB/T1728-1979中甲法進(jìn)行。
4.4.7、涂膜外觀
在自然日光下觀察樣板表面有無(wú)桔皮、起皺、色斑、顆粒、縮孔等現(xiàn)象,如無(wú)則可評(píng)定為“正!薄
4.4.8、耐沖擊性
按GB/T1732-1993規(guī)定進(jìn)行。
4.4.9、硬度
按GB/T1730-2007中B法進(jìn)行。
4.4.10、附著力
將試樣約250mL倒入內(nèi)徑(70-80)mm、容量約300mL的金屬制罐中,密閉,在溫度為(23±2)℃,相對(duì)濕度為(50±5)%的環(huán)境條件下靜置48h后,取下容器的蓋子,用玻璃棒觸及試樣表面,檢查表層的流動(dòng)性。如表層保持液體狀態(tài)時(shí),可評(píng)定為“不結(jié)皮”。
4.4.12、耐鹽水性
按GB/T9274-1988中浸泡法的規(guī)定進(jìn)行。3塊試板中至少有2塊未出現(xiàn)起泡、開裂、剝落、明顯變色等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評(píng)為“無(wú)異常”。如出現(xiàn)以上涂膜病態(tài)現(xiàn)象按GB/T1766-2008進(jìn)行描述。
5、檢驗(yàn)規(guī)則
5.1、檢驗(yàn)分類
5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
5.1.2、出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、流出時(shí)間、細(xì)度、遮蓋力、施工性、干燥時(shí)間、涂膜外觀。
5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。正常情況下耐沖擊性、硬度、附著力每月檢驗(yàn)一次,結(jié)皮性、耐鹽水性每半年檢驗(yàn)一次。
5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
5.2.2、應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該實(shí)驗(yàn)樣板為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
6、標(biāo)志、包裝和貯存
6.1、標(biāo)志
按GB/T9750的規(guī)定執(zhí)行。
6.2、包裝
按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定執(zhí)行。
6.3、貯存
產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射,并隔離火源,遠(yuǎn)離熱源。產(chǎn)品應(yīng)定出貯存期,并在包裝標(biāo)志上明示。
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特制紅丹酚醛防銹底漆鐵路橋梁防腐涂裝配套方案
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特制紅丹酚醛防銹底漆鐵路橋梁防腐涂裝配套方案。特制紅丹酚醛防銹底漆又稱:紅丹防銹底漆、紅丹酚醛防銹漆。鑫鼎言特制紅丹酚醛防銹底漆有優(yōu)質(zhì)改性酚醛樹脂、紅丹粉、助劑、溶劑等嚴(yán)格按照鐵路標(biāo)準(zhǔn) TB/T1527-2011生產(chǎn)配制而成的配鐵路橋梁防腐漆。由于 XDY-Q505特制紅丹酚醛防銹底漆良好的防銹防腐性能、良好的附著力、干燥快、便 于施工,被廣泛應(yīng)用與鐵路橋梁、護(hù)欄、及大型鋼結(jié)構(gòu)的防腐涂裝。通常設(shè)計(jì)
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時(shí)間:2017/12/6
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地坪涂裝材料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 22374-2008
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時(shí)間:2018/1/11
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溶劑型丙烯酸樹脂涂料國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 25264-2010
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時(shí)間:2018/1/4
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環(huán)氧瀝青防腐涂料(分裝)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)GB/T27806-2011,中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了環(huán)氧瀝青防腐涂料產(chǎn)品的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢測(cè)規(guī)則、標(biāo)志、包裝和貯存等內(nèi)容。環(huán)氧瀝青防腐涂料適用于以環(huán)氧樹脂和煤焦瀝青為主要成膜物質(zhì),加入固化劑、溶劑、顏料等組成的雙組分涂料,包括普通型底漆、面漆和厚漿型底漆、面漆。主要用于水下及地下等鋼結(jié)構(gòu)和混凝土表面的重防腐涂裝。
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時(shí)間:2018/1/3
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富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009(中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn))
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富鋅底漆標(biāo)準(zhǔn)HG/T3668-2009(中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)).本標(biāo)準(zhǔn)與HG/T 3668-2000的主要技術(shù)差異為:增加了按不揮發(fā)分中金屬鋅含量的高低對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分類;增加了對(duì)“附著力”、“密度”的要求;取消了對(duì)“耐候性”、無(wú)機(jī)富鋅底漆“耐沖擊性”和有機(jī)富鋅底漆“環(huán)氧樹脂的定性”的要求;提高了對(duì)“耐鹽霧性”和無(wú)機(jī)富鋅底漆“干燥時(shí)間”的要求;增加了儀器法測(cè)定“不揮發(fā)分中金屬鋅含量”的方法;改變
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時(shí)間:2017/12/9
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