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        防腐油漆廠(chǎng):王總
        防腐油漆銷(xiāo)售:13731086952
        防腐油漆價(jià)格:13313010617
        廠(chǎng)家地址:河北省石家莊市
         
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        冷涂鋅涂料化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)HG/T 4845-2015-鑫鼎言冷鍍鋅漆
        來(lái)源:www.kdmi.cn 作者:鑫鼎言冷鍍鋅漆 時(shí)間:2018/1/10 8:03:13 瀏覽:7119次

        HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料標(biāo)準(zhǔn)

        備案號(hào):50885-2015

        中華人民共和國(guó)化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

        HG/T 4845-2015

        冷涂鋅涂料Cold application zinc coatings

        2015-07-29發(fā)布  2016-01-01實(shí)施

        中華人民共和國(guó)工業(yè)和信息化部 發(fā)布

        1、范圍
               本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了冷涂鋅涂料的要求,試驗(yàn)方法,檢驗(yàn)規(guī)則,標(biāo)志、包裝和貯存。
               本標(biāo)準(zhǔn)適用于常溫施涂的高鋅含量的有機(jī)涂料。該產(chǎn)品是由鋅粉、有機(jī)樹(shù)脂、溶劑等組成的單組分涂料,主要用于鋼鐵底材暴露表面的陰極防護(hù)及鍍(或噴)鋅涂層破壞的修補(bǔ)。
               本標(biāo)準(zhǔn)不適用于多組分富鋅底漆。
        2、規(guī)范性引用文件
               下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。
               GB/T1725-2007  色漆、清漆和塑料  不揮發(fā)物含量的測(cè)定
               GB/T1728-1979  漆膜、膩?zhàn)幽じ稍飼r(shí)間測(cè)定法
               GB/T1731-1993  漆膜柔韌性測(cè)定法
               GB/T1732-1993  漆膜耐沖擊測(cè)定法
               GB/T1766-2008  色漆和清漆  涂層老化的評(píng)級(jí)方法
               GB/T1771-2007  色漆和清漆  耐中性鹽霧性能的測(cè)定
               GB/T3186  色漆、清漆和色漆與清漆用原材料  取樣
               GB/T5210-2006  色漆和清漆  拉開(kāi)法附著力試驗(yàn)
               GB/T6890-2012  鋅粉
               GB/T8170  數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
               GB/T8923.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  表面清潔度的目視評(píng)定  第1部分:未涂覆過(guò)的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕等級(jí)和處理等級(jí)
               GB/T9271-2008  色漆和清漆  標(biāo)準(zhǔn)試板
               GB/T9278  涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度
               GB/T9286-1998  色漆和清漆  漆膜的劃格試驗(yàn)
               GB/T9750  涂料產(chǎn)品包裝標(biāo)志
               GB/T13288.1  涂覆涂料前鋼材表面處理  噴射清理后的鋼材表面粗糙度特性  第1部分:用于評(píng)定噴射清理后的鋼材表面粗糙度的ISO表面粗糙度比較樣塊的技術(shù)要求和定義
               GB/T13452.2-2008  色漆和清漆  漆膜厚度的測(cè)定
               GB/T13491  涂料產(chǎn)品包裝通則
               HG/T3668-2009  富鋅底漆
        3、要求
               產(chǎn)品應(yīng)符合表1的要求。

        表1  要求

        項(xiàng)目

        指標(biāo)

        在容器中狀態(tài)

        攪拌后無(wú)硬塊,呈均勻狀態(tài)

        不揮發(fā)物含量/%     ≥

        80

        不揮發(fā)分中金屬鋅含量/%    ≥

        92

        不揮發(fā)分中全鋅含量/%     ≥

        95

        干燥時(shí)間/h

        表干  ≤

        0.5

        實(shí)干  ≤

        24

        涂膜外觀(guān)

        正常

        柔韌性/mm    ≤

        2

        耐沖擊性/cm

        50

        劃格試驗(yàn)/級(jí)   ≤

        1

        附著力(拉開(kāi)法)/MPa   ≥

        3

        耐鹽霧性(2000h)

        劃線(xiàn)處無(wú)紅銹a,單向擴(kuò)蝕≤2.0mm;未劃線(xiàn)區(qū)無(wú)開(kāi)裂、剝落、生銹a現(xiàn)象,允許起泡密集等級(jí)≤1級(jí),允許起泡大小等級(jí)≤S3級(jí)

        配套性

        漆膜平整,不起皺、不咬起,而且附著力≥3MPa

        a 鋅涂層產(chǎn)生的白銹不在考察范圍內(nèi)


        HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料標(biāo)準(zhǔn)-表1要求
        4、試驗(yàn)方法
        4.1、取樣
               除另有商定外,產(chǎn)品按GB/T3186的規(guī)定取樣。取樣量根據(jù)檢驗(yàn)需要確定。
        4.2、試驗(yàn)環(huán)境
               除另有商定外,試板的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的溫濕度應(yīng)符合GB/T9278的規(guī)定。
        4.3、試驗(yàn)樣板的制備
        4.3.1、底材及底材處理
               除另有商定外,干燥時(shí)間、涂膜外觀(guān)、柔韌性、耐沖擊性項(xiàng)目用馬口鐵板,劃格試驗(yàn)項(xiàng)目用鋼板,附著力(拉開(kāi)法)、耐鹽霧性、配套性項(xiàng)目用噴砂鋼板。除另有商定外,馬口鐵板、鋼板、噴砂鋼板的材質(zhì)應(yīng)符合GB/T9271-2008的要求。馬口鐵板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中4.3的規(guī)定進(jìn)行,表面鍍錫層要全部打磨掉;鋼板的處理應(yīng)按GB/T9271-2008中3.5的規(guī)定進(jìn)行;試驗(yàn)用噴砂鋼板選用經(jīng)噴射、拋射處理的鋼板,其除銹等級(jí)達(dá)到GB/T8923.1規(guī)定的Sa2½級(jí),表面粗糙度達(dá)到GB/T13288.1規(guī)定的“中”級(jí),即丸狀磨料Ry5(40μm-70μm)、棱角狀磨料Ry5(60μm-100μm)。商定的底材材質(zhì)類(lèi)型和底材處理方法應(yīng)在檢驗(yàn)報(bào)告中注明。
        4.3.2、制板方法
               除另有商定外,按表2的規(guī)定制備試驗(yàn)樣板,樣板漆膜厚度的測(cè)試按GB/T13452.2-2008的規(guī)定進(jìn)行。測(cè)量噴射、拋射處理鋼板上干涂層的厚度時(shí),從試板的上部、中部和底部各取不少于2次讀數(shù),讀數(shù)時(shí)距離邊緣至少10mm,去掉任何異常高或低的讀數(shù),取6次讀數(shù)的平均值。


        表2  制板要求

        試驗(yàn)項(xiàng)目

        底材類(lèi)型

        試板尺寸/mm

        涂裝要求

        干燥時(shí)間、涂膜外觀(guān)、柔韌性、耐沖擊性

        馬口鐵板

        120×50×(0.2-0.3)

        施涂1道,干膜厚度20μm±3μm,涂膜外觀(guān)、柔韌性、耐沖擊性放置48h后測(cè)試

        劃格試驗(yàn)

        鋼板

        150×70×(0.45-0.55)

        施涂1道,干膜厚度20μm±3μm,放置48h后測(cè)試

        配套性

        噴砂鋼板

        150×70×3

        按產(chǎn)品實(shí)際應(yīng)用的配套體系要求制板

        附著力(拉開(kāi)法)、耐鹽霧性

        噴砂鋼板

        150×70×3

        施涂2道,間隔24h,總厚度100μm±10μm,放置168h后測(cè)試


        HG/T 4845-2015冷涂鋅涂料標(biāo)準(zhǔn)-表2制板要求
        4.4、操作方法
        4.4.1、在容器中狀態(tài)
               打開(kāi)容器,用調(diào)刀或攪拌棒攪拌,允許容器底部有沉淀。若經(jīng)攪拌易于混合均勻,可評(píng)為“攪拌混合后無(wú)硬塊,呈均勻狀態(tài)”。
        4.4.2、不揮發(fā)物含量
               按GB/T1725-2007的規(guī)定進(jìn)行,烘烤溫度為105℃±2℃,烘烤時(shí)間為3h,試樣量約為2g,也可按商定的烘烤條件測(cè)試。
        4.4.3、不揮發(fā)分中金屬鋅含量
               按HG/T3668-2009中5.7的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.4、不揮發(fā)分中全鋅含量
        4.4.4.1、混合物中溶劑不溶物含量的測(cè)定
               按HG/T3668-2009附錄A.1的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.4.2、溶劑不溶物中全鋅含量的測(cè)定
               按GB/T6890-2012附錄A的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.4.3、不揮發(fā)分中全鋅含量的計(jì)算
               不揮發(fā)分中全鋅含量(E)以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示,按公式(1)計(jì)算:


        E=BW/D×100%               ....................(1)


               式中:
               B—混合物中溶劑不溶物含量,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示;
               W—溶劑不溶物中全鋅含量,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示;
               D—按4.4.2測(cè)得的不揮發(fā)物含量,以質(zhì)量分?jǐn)?shù)表示。
        4.4.5、干燥時(shí)間
               按GB/T1728-1979的規(guī)定進(jìn)行,表干按乙法的規(guī)定進(jìn)行,實(shí)干按甲法的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.6、涂膜外觀(guān)
               樣板在散射日光下目視觀(guān)察。如果涂膜為鋅灰色,均勻,無(wú)發(fā)花、縮孔、針孔、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,則評(píng)為“正!薄
        4.4.7、柔韌性
               按GB/T1731-1993的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.8、耐沖擊性
               按GB/T1732-1993的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.9、劃格試驗(yàn)
               按GB/T9286-1998的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.10、附著力(拉開(kāi)法)
               按GB/T5210-2006中9.4.1的規(guī)定進(jìn)行。
        4.4.11、耐鹽霧性
               按GB/T1771-2007的規(guī)定進(jìn)行。在試板上劃一道平行于長(zhǎng)邊的劃痕進(jìn)行試驗(yàn),如出現(xiàn)起泡、生銹、開(kāi)裂和剝落等涂膜病態(tài)現(xiàn)象,按GB/T1766-2008進(jìn)行描述并評(píng)級(jí)。
        4.4.12、配套性
               在散射日光下目視觀(guān)察試驗(yàn)樣板,然后按4.4.10進(jìn)行附著力試驗(yàn)。
        5、檢驗(yàn)規(guī)則
        5.1、檢驗(yàn)分類(lèi)
        5.1.1、產(chǎn)品檢驗(yàn)分為出廠(chǎng)檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。
        5.1.2、出廠(chǎng)檢驗(yàn)項(xiàng)目包括在容器中狀態(tài)、不揮發(fā)物含量、干燥時(shí)間、涂膜外觀(guān)、柔韌性、耐沖擊性、劃格試驗(yàn)。
        5.1.3、型式檢驗(yàn)項(xiàng)目包括本標(biāo)準(zhǔn)所列的全部技術(shù)要求。在正常生產(chǎn)情況下,耐鹽霧性項(xiàng)目每2年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn),其他項(xiàng)目每年至少進(jìn)行一次型式檢驗(yàn)。
        5.2、檢驗(yàn)結(jié)果的判定
        5.2.1、檢驗(yàn)結(jié)果的判定按GB/T8170中修約值比較法進(jìn)行。
        5.2.2、應(yīng)檢項(xiàng)目的檢驗(yàn)結(jié)果均達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求時(shí),該試驗(yàn)樣品為符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。
        6、標(biāo)志、包裝和貯存
        6.1、標(biāo)志
               按GB/T9750的規(guī)定進(jìn)行。
        6.2、包裝
               按GB/T13491中一級(jí)包裝要求的規(guī)定進(jìn)行。
        6.3、貯存
               產(chǎn)品貯存時(shí)應(yīng)保證通風(fēng)、干燥,防止日光直接照射,并應(yīng)隔絕火源,遠(yuǎn)離熱源。在正常貯存條件下,產(chǎn)品的有效貯存期為1年,并在包裝標(biāo)志上明示。如果超過(guò)有效貯存期,經(jīng)檢驗(yàn)合格后,仍可使用。

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        時(shí)間:2017/12/16
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        時(shí)間:2017/10/9
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        時(shí)間:2017/9/28

         
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