1、固化不好
防腐漆儲存時間長或引發(fā)劑失效溶劑添加量過大或溶劑沸點高更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。防腐漆應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
2、防腐漆有凝膠點
儲存不當生產環(huán)境紫外線防護不足。防腐漆應避光保存，嚴禁在紫外光燈下暴露，在日光下曝曬。
3、涂布的防腐漆表面有滾痕(桔皮)
生產環(huán)境溫度過低或選擇防腐漆粘度大設備涂布輥間隙過大適當?shù)母倪M工藝，進行升溫處理或與生產方聯(lián)系改用適當粘度的防腐漆。調節(jié)輥距，使防腐漆達到適當?shù)木嚯x。
4、防腐漆表面有氣泡
系統(tǒng)不穩(wěn)定有漏氣現(xiàn)象加入過多低沸點溶劑在生產前應對系統(tǒng)進行檢查，保證加料系統(tǒng)的密閉性。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
5、防腐漆表面有灰塵
生產設備除塵不好。防腐漆被污染。生產時，應保持加料系統(tǒng)、涂布輥和干燥設備的清潔。各防腐漆間嚴格禁止混用。
6、漆膜表面脫涂
基材表面被污染。選用的防腐漆不恰當。應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。UV固化防腐漆有很強的專一性，根據(jù)生產的需要正確的選擇使用。
7、漆膜附著力差
紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。基材表面被污染。稀釋劑選擇不當。選用防腐漆不正確。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩(wěn)定，應及時更換燈管。應保證生產用基材的清潔干燥、必要時應進行除油、除塵。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。UV固化防腐漆有很強的專一性，根據(jù)生產的需要正確的選擇使用。
8、漆膜的光澤度有偏差
紫外燈照射強度和車速有偏差。稀釋劑選擇不恰當。對車速和燈具進行調節(jié)，讓設備在額定的條件下運行，以保證防腐漆的質量。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
9、防腐漆表面粘或有油狀物析出
紫外燈照射強度不夠導致固化不充分。稀釋劑選擇不當。對紫外燈進行照度檢測，若比定額明顯降低或嚴重的不穩(wěn)定，應及時更換燈管。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
10、色漆附著力差或出現(xiàn)皺褶現(xiàn)象
防腐漆儲存時間長或引發(fā)劑失效。溶劑添加量過大或溶劑沸點高。更換紫外燈管、或者適量的減慢車速，使設備在額定條件下運行。防腐漆應在保質期內使用，若超出保質期，應交生產方進行處理。防腐漆不宜加入溶劑，若有必要情況，應在生產方技術人員的指導下進行。
在防腐漆使用過程中如有問題請聯(lián)系石家莊博凱防腐涂料廠技術部
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